Pourquoi les tourniquets tripodes tombent-ils en panne ?

Avertissement relatif aux droits d'auteurCe contenu est original et rédigé par l'auteur. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite.copié ou redistribué sous quelque forme que ce soit sans autorisation   tourniquet tripode Les tourniquets tripodes se répartissent en trois grandes catégories selon leur mécanisme d'entraînement : les tourniquets tripodes semi-automatiques, les tourniquets tripodes entièrement automatiques à moteurs sans balais et les tourniquets tripodes entièrement automatiques à servomoteurs. Les différences entre ces trois types sont évidentes, ce qui permet aux utilisateurs de choisir facilement celui qui correspond le mieux à leurs besoins. Cependant, dans les projets concrets, un problème commun peut survenir lors de l'installation et de l'utilisation, quel que soit le mécanisme d'entraînement. Lorsque le mécanisme rotatif (disque central rotatif) subit un choc violent ou une charge importante, ou lorsqu'une personne s'assoit directement sur le bras du tourniquet, des fissures peuvent apparaître à la jonction entre le bras et la plaque de montage circulaire. Par ailleurs, les vis de fixation peuvent se desserrer ou se détacher, entraînant une panne de l'appareil. Nombre d'utilisateurs pensent que ce problème est inhérent aux produits chinois bon marché. Ils l'attribuent à une mauvaise qualité, contactent leur fournisseur pour obtenir des pièces de rechange et font réparer l'appareil. J'ai toutefois toujours insisté sur le haut niveau de développement des capacités de production chinoises. Les fabricants chinois sont capables de fabriquer des produits d'une qualité exceptionnelle, à des prix à la hauteur. Certains produits sont même plus chers que des modèles comparables de marques internationales reconnues. À prix égal, un produit chinois sans marque et un produit de marque réputé offrent des spécifications similaires. Le produit sans marque présente généralement un meilleur rapport qualité-prix, notamment en termes de matériaux, de qualité de fabrication et de durée de vie. L'explication est simple : sans un meilleur rapport qualité-prix, les produits sans marque peinent à rivaliser avec les marques établies. Dans le même temps, les fabricants chinois peuvent également produire des produits à des prix extrêmement bas, même lorsque leur apparence semble identique à celle d'alternatives plus chères. Retour à l'ensemble rotatif (disque central rotatif), nous pouvons l'examiner en trois parties principales : les bras (barre de trépied) qui bloquent physiquement le passage, les connecteurs reliant les bras au disques centraux(Connecteur de barre)et le disque de moyeu central elle-même, qui maintient les bras en place.  Barre de connexion du tourniquet tripode  Les bras sont généralement en acier inoxydable. La principale différence réside dans le diamètre du tube. Selon l'esthétique et les exigences de charge, les utilisateurs peuvent choisir des diamètres de plus de 20, 30 ou 40 millimètres. Cette pièce pose rarement problème. Les véritables points faibles sont les connecteurs entre les bras et le disque du moyeu, ainsi que le disque du moyeu lui-même (voir images de référence). Ces pièces sont généralement fabriquées en aluminium. L'aluminium utilisé peut être recyclé, issu du retraitement de déchets ou de matériaux récupérés, ou primaire. Les fabricants, à l'exception de ceux proposant les produits les plus bas de gamme, utilisent généralement de l'aluminium primaire. À moins de rechercher un prix extrêmement bas, il est peu probable que vous trouviez de l'aluminium recyclé dans ces composants.  Disques centraux du tourniquet tripode Le facteur le plus critique ici est l'épaisseur. Ces dernières années, les coûts des matériaux et de la main-d'œuvre n'ont cessé d'augmenter. Confrontées à une concurrence intense et à la pression des clients pour baisser les prix, certaines entreprises ont réduit leurs coûts de matières premières en diminuant l'épaisseur des composants. Au départ, ces réductions restaient dans les limites d'un fonctionnement normal. Cependant, avec le temps, les composants sont devenus de plus en plus fins. Certaines versions ont désormais une épaisseur de seulement 3 mm.Des problèmes de qualité ont ensuite commencé à apparaître dans certaines applications. Comme mentionné précédemment, des charges importantes ou des chocs violents pouvaient provoquer des fissures ou des défaillances d'équipement.En réponse, les fabricants ont commencé à proposer des versions plus épaisses à la demande de certains clients : 5 mm, 6 mm et même 7 mm.Par conséquent, sur le marché intérieur chinois, la version de 3 mm est communément appelée « modèle standard », tandis que les versions plus épaisses sont décrites comme des « modèles renforcés » ou des « modèles personnalisés ».Existe-t-il des options meilleures et de meilleure qualité ?Certes. Cependant, relativement peu d'usines disposent de l'outillage nécessaire à la fabrication de plaques de montage en acier inoxydable. Un seul jeu d'outillage peut coûter plus de 10 000 $ US. Les coûts unitaires sont également plus élevés, la demande du marché est limitée et chaque série de production requiert généralement une commande minimale de plusieurs centaines d'unités. Pour de nombreuses usines classiques, investir dans un tel outillage est tout simplement hors de portée.Quelle est l'ampleur des différences de coûts de fabrication ?Un ensemble rotatif en aluminium de 3 mm (disque de moyeu central) coûte environ un tiers du prix d'une version en aluminium de 5 mm. Un ensemble entièrement en acier inoxydable (disque de moyeu central) coûte environ trois à quatre fois plus cher que la version en aluminium de 5 mm.Comment, dès lors, choisir le matériau et l'épaisseur ?La réponse reste la même : choisissez en fonction de l’application. Pour un usage unique ou dans des environnements où l’équipement est manipulé avec précaution, une version de 3 mm peut suffire. Si vous exigez une durée de vie raisonnable et une qualité supérieure, optez pour une épaisseur d’environ 6 mm. Pour les applications courantes dans les stations de métro, les bureaux et les sites extérieurs, une version en aluminium de 6 mm répond généralement aux besoins. Cependant, pour des environnements particuliers, comme les zones balnéaires très corrosives, je recommande des tourniquets entièrement en acier inoxydable 316 avec un mécanisme interne spécialement conçu pour être protégé contre l’humidité et les infiltrations d’eau de pluie. Acier inoxydable ou aluminium pour le matériau du disque de trépied Enfin, je ne saurais trop insister sur ce point : ne choisissez jamais un produit simplement parce qu’il ressemble à un autre. Les produits fabriqués en Chine peuvent se ressembler comme deux gouttes d’eau, mais leur qualité peut être très différente. Pour obtenir un bon produit, évitez de vous focaliser uniquement sur la négociation du prix le plus bas. Discutez ouvertement avec le fournisseur de votre application et de vos exigences en matière de qualité, convenez des spécifications du produit et de ses composants, puis négociez le prix unitaire.  Disque de moyeu central en acier inoxydable